洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统的孔加工方式相【fāng shì xiàng】比较，数控平面钻床【miàn zuàn chuáng】减少了【jiǎn shǎo le】加工工序【xù】，提高了加工效率和加【lǜ hé jiā】工质量【gōng zhì liàng】。使用新【shǐ yòng xīn】设备与传统的孔加工方式相【fāng shì xiàng】比，优越性体现在如下几方面：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平面钻床【miàn zuàn chuáng】在大孔径【dà kǒng jìng】孔加工的优越性。传统的大孔径【dà kǒng jìng】孔加工需要经【xū yào jīng】历划线、定位、打孔【dǎ kǒng】、扩孔等【kuò kǒng děng】步骤。而数控平面钻床【miàn zuàn chuáng】对大孔径【dà kǒng jìng】孔加工特点是全【diǎn shì quán】自动数控定位，大孔径【dà kǒng jìng】孔一次加工成型，无需二次扩孔【cì kuò kǒng】。

3、加工【jiā gōng】精度方面，人工孔加工【jiā gōng】方面存在【miàn cún zài】许多不【xǔ duō bú】确定性，误差大，难以装配，当误差过大就会则造【huì zé zào】成工件【chéng gōng jiàn】报废给日本强【rì běn qiáng】在线播放一区【fàng yī qū】带来损【dài lái sǔn】失。而平面钻床的加工【jiā gōng】方式【shì】，采用数控定位，加工【jiā gōng】，孔的定位精度可达到【kě dá dào】±0.08mm以，能够合格达到加工【jiā gōng】要求【qiú】。

4、在加工效率方【xiào lǜ fāng】面【miàn】。人工孔加工不【jiā gōng bú】但精度低，效率也低，加工工序繁琐【xù fán suǒ】。而采用移动式【yí dòng shì】数控平面【miàn】钻床的全自动数控【dòng shù kòng】加工方式，钻孔效【zuàn kǒng xiào】率可提高5-10倍，可大大减轻工人的劳【rén de láo】动强度【dòng qiáng dù】，改善劳【gǎi shàn láo】动环境，提高免费看片【fèi kàn piàn】成人亚洲电影的质量、精度。

5、效益方面，传统孔【chuán tǒng kǒng】加工需【jiā gōng xū】要一名工【yī míng gōng】人划线【xiàn】，一名工【yī míng gōng】人钻孔打样冲定位，一名工【yī míng gōng】人装卸【rén zhuāng xiè】，一名工【yī míng gōng】人钻孔。而数控【ér shù kòng】平面钻【píng miàn zuàn】床只需【chuáng zhī xū】一名技【yī míng jì】术工和一名装卸工。节约两名人工成本。传统的【chuán tǒng de】加工方式加工一件管板件合计约需耗时【hào shí】3.0小时，而平面钻【píng miàn zuàn】加工方式只需0.5小时，效率提高约6倍【bèi】。如此可见【jiàn】，平面钻【píng miàn zuàn】的加工方式在节约成本的同时还提高了生【gāo le shēng】产效率，直面的【zhí miàn de】就是为国产综合视频在线【xiàn】观看一区【kàn yī qū】主带来经济效益。

设备性能