钢结构制作施工工艺

适用范围：适用于建筑钢结构的加工制作工序【zuò gōng xù】，包括工【bāo kuò gōng】艺流程的选择【de xuǎn zé】、放样【fàng yàng】、号料【hào liào】、切割【qiē gē】、矫正、成型、边缘加工、管球加工、制孔【zhì kǒng】、摩擦面加工、端部加工、构件的【gòu jiàn de】组装【zhuāng】、圆管构件加工和钢构件预拼装【zhuāng】。

第一节 材料要求

1.1.1钢结构使用的【shǐ yòng de】钢材、焊接材料、涂装材料和紧【liào hé jǐn】固件等应具有【yīng jù yǒu】质量证【zhì liàng zhèng】书，必须符合设计要求和现行标【xiàn háng biāo】准的规定。

1.1.2进厂的原材料，除必须有生产厂的出【chǎng de chū】厂质量证明书外，并应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现【jìn háng xiàn】场见证取样、送样【sòng yàng】、检验和【jiǎn yàn hé】验收【yàn shōu】，做好检【zuò hǎo jiǎn】查记录【chá jì lù】。并向甲【bìng xiàng jiǎ】方和监【fāng hé jiān】理提供检验报告。

1.1.3在加工过程中，如发现原材料有缺陷【yǒu quē xiàn】，必须经【bì xū jīng】检查人员、主管技【zhǔ guǎn jì】术人员【shù rén yuán】研究处理。

1.1.4材料代用应由制造单位事先提出附【tí chū fù】有材料【yǒu cái liào】证明书的申请【de shēn qǐng】书（技术核定单），向甲方和监理报审后【bào shěn hòu】，经设计单位确【dān wèi què】认后方【rèn hòu fāng】可代用。

1.1.5严禁使【yán jìn shǐ】用药皮脱落或【tuō luò huò】焊芯生【hàn xīn shēng】锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生【yǐ jí shēng】锈的焊丝。用于栓钉【shuān dìng】焊的栓钉【shuān dìng】，其表面不得有影响使【yǐng xiǎng shǐ】用的裂纹、条痕、凹痕和毛刺等缺陷【quē xiàn】。

1.1.6焊接材【hàn jiē cái】料应集中管理【zhōng guǎn lǐ】，建立专用仓库，库内要干燥，通风良【tōng fēng liáng】好。

1.1.7螺栓应【luó shuān yīng】在干燥通风的室内存放。高强度螺栓的入库验收【shōu】，应按神【yīng àn shén】马影院午夜手机不卡【jī bú kǎ】现行标准【zhǔn】《钢结构【gāng jié gòu】高强度螺栓连接的设计【jì】、施工及验收【shōu】规程》JGJ82的要求【de yào qiú】进行【jìn háng】，严禁使用锈蚀、沾污【zhān wū】、受潮、碰伤和混批的高强度螺栓。

1.1.8涂料应【tú liào yīng】符合设计要求，并存放在专门【zài zhuān mén】的仓库内，不得使【bú dé shǐ】用过期【yòng guò qī】、变质、结块失【jié kuài shī】效的涂料。

第二节 主要机具

1.2.1主要机具

钢结构生产长用工具。

第三节 作业条件

1.3.1完成施【wán chéng shī】工详图，并经原【bìng jīng yuán】设计人员签字认可【rèn kě】。

1.3.2施工组【shī gōng zǔ】织设计【zhī shè jì】、施工方【shī gōng fāng】案、作业指导书等各种技术准备工作已经准备就绪。

1.3.3各种工艺评定试验及工艺性能试验【néng shì yàn】和材料【hé cái liào】采购计划已完成【chéng】。

1.3.4主要材料已进厂。

1.3.5各种机械设备调试验收合格。

1.3.6所有生产工人都进行了施工前培训【qián péi xùn】，取得相【qǔ dé xiàng】应资格的上岗证书。

 第四节 操作工艺

1.4.1工艺流程

1.4.2操作工艺

1放样、号料

1）熟悉施工图，发现有【fā xiàn yǒu】疑问之处，应与有关技术部门联【bù mén lián】系解决【xì jiě jué】。

2）准备好做样板、样杆的【yàng gǎn de】材料，一般可采用薄【cǎi yòng báo】铁皮和小扁钢【xiǎo biǎn gāng】。

3）放样需要钢尺【yào gāng chǐ】必须经过计量部门的【bù mén de】校验复核【hé】，合格后方可使【fāng kě shǐ】用。

4）号料前必须了【bì xū le】解原材【jiě yuán cái】料的材【liào de cái】质及规格，检查原材料的【cái liào de】质量。不同规格、不同材质的零【zhì de líng】件应分【jiàn yīng fèn】别号料。并依据先大后小的原则依次号料。

5）样板样杆上应【gǎn shàng yīng】用油漆写明加【xiě míng jiā】工号、构件编号、规格【guī gé】，同时标注上孔直径【zhí jìng】、工作线、弯曲线【wān qǔ xiàn】等各种加工符【jiā gōng fú】号。

6）放样和【fàng yàng hé】号料应预留收缩量【shōu suō liàng】（包括现场焊接收缩量【shōu suō liàng】）及切割、铣端等【xǐ duān děng】需要的加工余【jiā gōng yú】量：

铣端余量：剪切后加工的【jiā gōng de】一般每【yī bān měi】边加【biān jiā】3—4mm，气割后加工的【jiā gōng de】则每边加【biān jiā】4—5 mm。

切割余量：自动气【zì dòng qì】割割缝宽度为【kuān dù wéi】3mm，手工气割割缝宽度为【kuān dù wéi】4mm。

焊接收【hàn jiē shōu】缩量根【suō liàng gēn】据构件【jù gòu jiàn】的结构特点由工艺给出。

7）主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料【zài hào liào】时应按工艺规【gōng yì guī】定的方向取料【xiàng qǔ liào】，弯曲件【wān qǔ jiàn】的外侧不应有样冲点【yàng chōng diǎn】和伤痕【hé shāng hén】缺陷。

8）号料应有利于切割和保证零件质量。

9）本次号料后的剩余材【shèng yú cái】料应进【liào yīng jìn】行余料【háng yú liào】标识，包括余【bāo kuò yú】料编号、规格【guī gé】、材质及炉批号等，以便于【yǐ biàn yú】余料的再次使用。

2切割（H型钢生产线）

下料划线以后【xiàn yǐ hòu】的钢材，必须按【bì xū àn】其所需的形状和尺寸进行下【jìn háng xià】料切割。

1）剪切时应注意以下要点：

（1）当一张【dāng yī zhāng】钢板上排列许多个零【duō gè líng】件并有几条相交的剪切【qiē】线时，应预先安排好合理的剪切程【jiǎn qiē chéng】序后再【xù hòu zài】进行剪切【qiē】。

（2）材料剪切后的弯曲变形，必须进【bì xū jìn】行矫正；剪切面【jiǎn qiē miàn】粗糙或带有毛刺【cì】，必须修磨光洁【mó guāng jié】。

（3）剪切过程中，切口附近的金【jìn de jīn】属【shǔ】，因受剪力而发生挤压和弯曲，重要的结构件【jié gòu jiàn】和焊缝【hé hàn féng】的接口位置，一定要用铣【yòng xǐ】、刨或砂轮磨削等方法。

2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：

（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。

（2）单件锯【dān jiàn jù】切的构件【jiàn】，先划出【xiān huá chū】号料线，然后对线锯切。成批加工【gōng】的构件【jiàn】，可预先安装定位挡板进行加【jìn háng jiā】工【gōng】。

（3）加工精度要求较高的重要构【chóng yào gòu】件，应考虑预留适当的加【dāng de jiā】工余量【gōng yú liàng】，以供锯切后进【qiē hòu jìn】行端面【háng duān miàn】精铣。

（4）锯切时，应注意切割断【qiē gē duàn】面垂直度的控【dù de kòng】制【zhì】。

3）在进行气割操【qì gē cāo】作时应注意以【zhù yì yǐ】下工艺【xià gōng yì】要点：

（1）气割前必须检查确认【chá què rèn】整个气【zhěng gè qì】割系统的设备和工具全部运转正常【zhuǎn zhèng cháng】，并确保安全【ān quán】。

（2）气割时应选择正确的工艺参数【shù】。切割时【qiē gē shí】应调节好氧气射流【shè liú】（风线）的形状【de xíng zhuàng】，使其达到并保持轮廓【chí lún kuò】清晰，风线长和射力高【gāo】。

（3）气割前，应去除【yīng qù chú】钢材表面的污垢、油污及【yóu wū jí】浮锈和【fú xiù hé】其它杂物，并在下【bìng zài xià】面留出【miàn liú chū】一定的空间，以利于熔渣的吹出【chuī chū】。

（4）气割时，必须防止回火。

（5）为了防止气割变形，操作中【cāo zuò zhōng】应先从【yīng xiān cóng】短边开始；应先割【yīng xiān gē】小件【xiǎo jiàn】，后割大【hòu gē dà】件；应先割【yīng xiān gē】较复杂的，后割较【hòu gē jiào】简单的。

3矫正和成型（H型钢生产线）

1）矫正

（1）成品冷矫正【jiǎo zhèng】，一般使用翼缘矫平机、撑直机、油压机、压力机【yā lì jī】等机械【děng jī xiè】力进行【lì jìn háng】矫正【jiǎo zhèng】。

（2）火焰矫【huǒ yàn jiǎo】正，加热方法有点【fǎ yǒu diǎn】状加热、线状加【xiàn zhuàng jiā】热和三角形加热三种。

①低碳钢【dī tàn gāng】和普通低合金钢的热矫正加热温度【rè wēn dù】一般为600～900℃，而800～900℃为热塑性变形【xìng biàn xíng】的理想温度【wēn dù】，但不准超过900℃。

②中碳钢则会由于变形而产生裂纹【liè wén】，所以中碳钢一般不用【bān bú yòng】火焰矫【huǒ yàn jiǎo】正。

③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。

④工艺流程

2）成型

（1）热加工【rè jiā gōng】：对低碳钢一般都在【dōu zài】1000～免费观看国产日韩一级二三0℃，热加工【rè jiā gōng】终止温【zhōng zhǐ wēn】度不应【dù bú yīng】低于700℃。加热温度在500～550℃。钢材产生脆性【shēng cuì xìng】，严禁锤【yán jìn chuí】打和弯曲，否则容易使钢材断裂。

（2）冷加工：钢材在常温下进行加工制作，大多数都是利用机械【yòng jī xiè】设备和专用工具进行【jù jìn háng】的【de】。

4边缘加工（包括端部铣平）

1）常用边【cháng yòng biān】缘加工【yuán jiā gōng】方法主要有：铲边、刨边、铣边、碳弧气【tàn hú qì】刨、气割和坡口机加工等。

2）气割的【qì gē de】零件，当需要消除影响区进行边缘加工时，最少加工余量【gōng yú liàng】为【wéi】2.0mm。

3）机械加工边缘【gōng biān yuán】的深度【de shēn dù】，应能保证把表【zhèng bǎ biǎo】面的缺陷清除【xiàn qīng chú】掉，但不能小于【xiǎo yú】2.0mm，加工后表面不应有损伤和裂缝，在进行砂轮加【shā lún jiā】工时，磨削的痕迹应当顺着【dāng shùn zhe】边缘。

4）碳素结构钢的【gòu gāng de】零件边缘，在手工切割后【qiē gē hòu】，其表面应做清理，不能有超过1.0mm的不平【de bú píng】度【dù】。

5）构件的【de】端部支【duān bù zhī】承边【biān】要求刨平顶紧和构件端部截面精度要【jīng dù yào】求较高的【de】，无论是什么方法切割和用何种钢材制成的【de】，都要刨【dōu yào páo】边【biān】或铣边【biān】。

6）施工图有特殊要求或规定为【guī dìng wéi】焊接的边缘需【biān yuán xū】进行刨边，一般板材或型【cái huò xíng】钢的剪切边不需刨光【xū páo guāng】。

7）零件边【líng jiàn biān】缘进行机械自动切割和空气电弧切割之后，其切割表面的平面度，都不能超过1.0mm。主要受【zhǔ yào shòu】力构件的自由边【biān】，在气割【zài qì gē】后需要刨边或【páo biān huò】铣边【biān】的加工余量【liàng】，每侧至少【shǎo】2mm，应无毛刺等缺【cì děng quē】陷【xiàn】。

8）柱端铣后顶紧接触面应有75%以上的【yǐ shàng de】面积紧【miàn jī jǐn】贴，用0.3mm塞尺检【sāi chǐ jiǎn】查，其塞入【qí sāi rù】面积不【miàn jī bú】得大于25%，边缘间隙也不应大于【yīng dà yú】0.5mm。

9）亚洲 日韩【rì hán】 欧美 另类 国产铣口和铣【kǒu hé xǐ】削量的选择【xuǎn zé】，应根据工件材料和加工要求决定，合理的的选择【xuǎn zé】是加工【shì jiā gōng】质量的【zhì liàng de】保证。

10）构件的端部加工应在【gōng yīng zài】矫正合格后进行【háng】。

11）应根据构件的【gòu jiàn de】形式采【xíng shì cǎi】取必要的措施，保证铣【bǎo zhèng xǐ】平端与轴线垂直。

5制孔

1）构件使【gòu jiàn shǐ】用的高【yòng de gāo】强度螺栓（大六角头螺栓【tóu luó shuān】、扭剪型螺栓等）﹑半圆头铆钉自【mǎo dìng zì】攻螺丝【gōng luó sī】等用孔的制作方法有【fāng fǎ yǒu】：钻孔、铣孔、冲孔、铰孔或锪孔等。

2）构件制孔优先【kǒng yōu xiān】采用钻孔【kǒng】，当证明某些材料质量、厚度和【hòu dù hé】孔【kǒng】径，冲孔后【chōng kǒng hòu】不会引起脆性时允许采用冲【cǎi yòng chōng】孔【kǒng】。

厚度在【hòu dù zài】5mm以下的【yǐ xià de】所有普通结构【tōng jié gòu】钢允许冲孔，次要结构厚度【gòu hòu dù】小于12mm允许采用冲孔【yòng chōng kǒng】。在冲切【zài chōng qiē】孔上，不得随后【hòu】施焊（槽形），除非证明材料在冲切【zài chōng qiē】后【hòu】，仍保留有相当韧性，则可焊接施工。一般情况下在需要所【xū yào suǒ】冲的孔上再钻大时【dà shí】，则冲孔必须比指定的【zhǐ dìng de】直径小【zhí jìng xiǎo】3mm。

3）钻孔前，一是要磨好钻头【tóu】，二是要合理地选择切屑余量【xiè yú liàng】。

4）制成的【zhì chéng de】螺栓孔，应为正【yīng wéi zhèng】圆柱形【yuán zhù xíng】，并垂直于所在位置的钢材表面【miàn】，倾斜度应小于1/20，其孔周边应无【biān yīng wú】毛刺，破裂，喇叭口或凹凸【huò āo tū】的痕迹【de hén jì】，切削应清除干净。

5）精制或铰制成的螺栓孔直径【kǒng zhí jìng】和螺栓【hé luó shuān】杆直径【gǎn zhí jìng】相等【xiàng děng】，采用配钻或组【zuàn huò zǔ】装后铰孔，孔应具有【yǒu】H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra≤12.5μm。

6摩擦面加工

1）高强度螺栓连【luó shuān lián】接摩擦面的加工,可采用【kě cǎi yòng】喷砂、抛丸和砂轮机打磨等【dǎ mó děng】方法。(注：砂轮机打磨方向应与构件受力方向垂直，且打磨【qiě dǎ mó】范围不得小于【dé xiǎo yú】螺栓直【luó shuān zhí】径的【jìng de】4倍。)

2）经处理【jīng chù lǐ】的摩擦面应采取防油【qǔ fáng yóu】污和损伤保护【shāng bǎo hù】措施。

3）制造厂和安装单位应【dān wèi yīng】分别以钢结构【gāng jié gòu】制造批进行抗【jìn háng kàng】滑移系数试验【shù shì yàn】。制造批可按分部【bù】（子部分【zǐ bù fèn】）工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足【bú zú】2000t的可视为一批。选用两种及两种以上【zhǒng yǐ shàng】表面处理工艺时，每种处【měi zhǒng chù】理工艺应单独【yīng dān dú】检验，每批三组试件【zǔ shì jiàn】。

4）抗滑移【kàng huá yí】系数试验用的试件应【shì jiàn yīng】由制造厂加工，试件与所代表的钢结构构件【gòu gòu jiàn】应为同一材质、同批制作【zuò】、采用同【cǎi yòng tóng】一摩擦【yī mó cā】面处理工艺和具有相同的表【tóng de biǎo】面状态，并应用【bìng yīng yòng】同批同一性能等级的高强度【gāo qiáng dù】螺栓连接副，在同一【zài tóng yī】环境条件下存放。

5）试件钢板的厚【bǎn de hòu】度【dù】，应根据【yīng gēn jù】钢结构【gāng jié gòu】工程中有代表性的板【xìng de bǎn】材厚度【dù】来确定。试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺。

6）制造厂应在钢结构制【jié gòu zhì】造的同【zào de tóng】时进行抗滑移系数试【xì shù shì】验，并出具【bìng chū jù】报告。试验报告应写明试验【míng shì yàn】方法和结果。

7）应根据现行精品久久久久标【jiǔ jiǔ biāo】准《钢结构【gāng jié gòu】高强度螺栓连接的设【jiē de shè】计、施工及验收规程》JGJ82的要求【de yào qiú】或设计文件的规定,制作材【zhì zuò cái】质和处【zhì hé chù】理方法相同的复验抗滑移系数用的构件【gòu jiàn】，并与构【bìng yǔ gòu】件同时移交。

7管球加工

1）杆件制作工艺：采购钢管→检验材质【zhì】、规格【guī gé】、表面质【zhì】量（防腐处【fáng fǔ chù】理【lǐ】）→下料【xià liào】、开坡口→与锥头或封板组装点焊【hàn】→焊接【hàn jiē】→检验→防腐前处理【lǐ】→防腐处【fáng fǔ chù】理【lǐ】。

2）螺栓球【luó shuān qiú】制造工艺：压力加【yā lì jiā】工用钢条【tiáo】（或钢锭【huò gāng dìng】）或机械加工用圆钢下料→锻造毛坯→正火处理【lǐ】→加工定位螺纹孔【luó wén kǒng】（M20）及其表【jí qí biǎo】面【miàn】→加工各【jiā gōng gè】螺纹孔【luó wén kǒng】及平面【miàn】→打加工工号、打球号→防腐前处理【lǐ】→防腐处理【lǐ】。

3）锥头、封板制【fēng bǎn zhì】作工【gōng】艺：成品钢材下料【cái xià liào】→胎模锻造毛坯→正火处理→机械加工【gōng】。

4）焊接球【hàn jiē qiú】节点网【jiē diǎn wǎng】架制造工艺：采购钢管→检验材质、规格、表面质量→放样→下料→空心球【kōng xīn qiú】制作【zhì zuò】→拼装→防腐处理【lǐ】。

5）焊接空心球制【xīn qiú zhì】作工艺【zuò gōng yì】：下料（用仿形割国产日韩精【rì hán jīng】品欧美一区喷水【shuǐ】）→压制【yā zhì】（加温【jiā wēn】）成型→机床或自动气割坡口→焊接→焊缝无损探伤检查【jiǎn chá】→防腐处理【lǐ】→包装。

8组装

1）组装前【zǔ zhuāng qián】，工作人员必须熟悉构【shú xī gòu】件施工图及有关的技【guān de jì】术要求，并根据施工图要求复核其需【hé qí xū】组装零【zǔ zhuāng líng】件质量。

2）由于原材料的尺寸不够，或技术【huò jì shù】要求需【yào qiú xū】拼接的零件【líng jiàn】，一般必【yī bān bì】须在组装前拼接完成。

3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：

（1）选择的【xuǎn zé de】场地必须平整，并具有【bìng jù yǒu】足够的强度。

（2）布置装配胎模时必须根据其【gēn jù qí】钢结构【gāng jié gòu】构件特【gòu jiàn tè】点考虑【diǎn kǎo lǜ】预放焊接收缩量【liàng】及其它各种加工余量【liàng】。

（3）组装出【zǔ zhuāng chū】首批构件后，必须由质量检查部门进行全【jìn háng quán】面检查，经检查【jīng jiǎn chá】合格后，方可进行继续【háng jì xù】组装【zǔ zhuāng】。

（4）构件在组装过【zǔ zhuāng guò】程中必须严格按照工【àn zhào gōng】艺规定装配【zhuāng pèi】，当有隐【dāng yǒu yǐn】蔽焊缝【bì hàn féng】时，必须先行施焊，并经检验合格后方可覆盖。当有复杂装配【zá zhuāng pèi】部件不【bù jiàn bú】易施焊时，亦可采用边装配【zhuāng pèi】边施焊的方法来完成其装【chéng qí zhuāng】配工作【pèi gōng zuò】。

（5）为了减少变形和装配顺序，可采取【kě cǎi qǔ】先组装成部件【chéng bù jiàn】，然后组【rán hòu zǔ】装成构件的方【jiàn de fāng】法。

4）钢结构【gāng jié gòu】构件组【gòu jiàn zǔ】装方法的选择【de xuǎn zé】，必须根【bì xū gēn】据构件【jù gòu jiàn】的结构【de jié gòu】特性和技术要求，结合制造厂的加工能【jiā gōng néng】力、机械设备等情况，选择能【xuǎn zé néng】有效控制组装的质量、生产效率高的方法进行。

5）典型结构组装

（1）焊接H型钢施工工艺

工艺流程（H型钢生产线）

下料【liào】→拼装【pīn zhuāng】→焊接→校正→二次下【èr cì xià】料【liào】→制孔→装焊其它零件【tā líng jiàn】→校正打磨

（2）箱形截面构件的加工工艺

（3）劲性十字柱的加工工艺

十字柱加工流程图如下：略

（4）一般卷管工艺流程图

1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。

2）预拼装组合部位的选择原则【zé yuán zé】：尽可能【jìn kě néng】选用主要受力【yào shòu lì】框架、节点连接结构复杂，构件允差接近极限且【jí xiàn qiě】有代表性的组【xìng de zǔ】合构件【hé gòu jiàn】。

3）预拼装【yù pīn zhuāng】应在坚实、稳固的【wěn gù de】平台式胎架上进行【jìn háng】。其支承点水平【diǎn shuǐ píng】度：

A≤300～1000m2 允差【yǔn chà】≤2mm

A≤1000～5000m2 允差＜3mm

（1）预拼装【yù pīn zhuāng】中所有构件应按施工图控制尺寸，各杆件【gè gǎn jiàn】的重心线应交汇于节点中心，并完全【bìng wán quán】处于自【chù yú zì】由状态【yóu zhuàng tài】，不允许有外力强制固定。单构件支承点【zhī chéng diǎn】不论柱、粱【liáng】、支撑，应不少于两个支承点【zhī chéng diǎn】。

（2）预拼装【yù pīn zhuāng】构件控制基【kòng zhì jī】准，中心线应明确标示，并与平台基线和地面【hé dì miàn】基线相【jī xiàn xiàng】对一致。控制基【kòng zhì jī】准应按设计要【shè jì yào】求基准一致，如需变换预拼装【yù pīn zhuāng】基准位置，应得到【yīng dé dào】工艺设计认可。

（3）所有需进行预拼装的【pīn zhuāng de】构件【gòu jiàn】，制作完毕必须经专检员验收并符合质量标【zhì liàng biāo】准的单【zhǔn de dān】构件【gòu jiàn】。相同单构件【gòu jiàn】，宜能互换，而不影【ér bú yǐng】响整体【xiǎng zhěng tǐ】几何尺【jǐ hé chǐ】寸。

（4）在胎架上预拼全过程【quán guò chéng】中，不得对构件动用火焰或机械【huò jī xiè】等方式进行修【jìn háng xiū】正、切割【qiē gē】，或使用重物压载【zǎi】、冲撞、锤击。

（5）大型框架露天预拼装的检测时间，建议在【jiàn yì zài】日出前【rì chū qián】，日落后定时进行【háng】。所使用【suǒ shǐ yòng】卷尺精度，应与安【yīng yǔ ān】装单位【zhuāng dān wèi】相一致。

4）高强度螺栓连【luó shuān lián】接件预拼装时【pīn zhuāng shí】，可采用【kě cǎi yòng】冲钉定位和临时螺栓紧固【jǐn gù】。试装螺栓在一【shuān zài yī】组孔内不得少于螺栓孔的【kǒng de】30%，且不少于2只。冲钉数不得多于临时【yú lín shí】螺栓的1/3。

5）预装后应用试孔器检查，当用比【dāng yòng bǐ】孔公称直径小【zhí jìng xiǎo】1.0mm的试孔器检查时，每组孔【měi zǔ kǒng】的通过【de tōng guò】率不小【lǜ bú xiǎo】于85%；当用比【dāng yòng bǐ】螺栓公称直径大【dà】0.3mm的试孔器检查时，通过率为【wéi】100%，试孔器必须垂直自由穿落【chuān luò】。

6）按本规程5）规定检【guī dìng jiǎn】查不能【chá bú néng】通过的【tōng guò de】孔，允许修孔（铰【jiǎo】、磨、刮孔）。修孔后如超规范【fàn】，允许采【yǔn xǔ cǎi】用与母材材质相匹配【xiàng pǐ pèi】的焊材焊补后，重新制孔，但不允许在预【xǔ zài yù】装胎架【zhuāng tāi jià】进行。

第五节 质量标准

详见《结构工【jié gòu gōng】程质量验收规范【fàn】》GB50205—2001

第六节 成品保护

1.6.1在制作过程中的各工序间都要有成品保护措施，上工序移交给【yí jiāo gěi】下道工【xià dào gōng】序必须符合有【fú hé yǒu】关规范和设计要求【yào qiú】。

1.6.2边缘加【biān yuán jiā】工的坡【gōng de pō】口，需要涂保护膜的涂好，并注意【bìng zhù yì】不要碰撞。

1.6.3矫正和成型零件【jiàn】，组装好的半成【de bàn chéng】品，堆放时，垫点和【diàn diǎn hé】堆放数【duī fàng shù】量合理，以防压弯变形。

1.6.4经处理的摩擦【de mó cā】面应采【miàn yīng cǎi】取防油污和损【wū hé sǔn】伤保护措施。

1.6.5已涂装防腐漆【fáng fǔ qī】的零部件【jiàn】、半成品（空心球、螺栓球和附件【hé fù jiàn】）和组装件【jiàn】，要防止磕碰【pèng】，如有磕碰【pèng】，再用防腐漆【fáng fǔ qī】补上。

第七节 应注意的问题

1.7.1技术质量

1.当对钢【dāng duì gāng】材有疑义时，应抽样【yīng chōu yàng】复验，只有试验结果【yàn jié guǒ】达到姐姐可以吗小说免费阅读标准的规定【de guī dìng】和技术文件的【wén jiàn de】要求时，方可采【fāng kě cǎi】用。

2.放样使【fàng yàng shǐ】用的钢尺必须经计量单位检验合格【yàn hé gé】，并与土【bìng yǔ tǔ】建、安装等有关方【yǒu guān fāng】面使用的钢尺相核对【xiàng hé duì】。

3.用火焰【yòng huǒ yàn】矫正时，对钢材的牌号Q345、Q390、35、45的焊件不准浇【bú zhǔn jiāo】水冷却【lěng què】，一定要在自然【zài zì rán】状态下冷却【lěng què】。

4.高强度螺栓孔【luó shuān kǒng】及孔距必须符【bì xū fú】合规范要求【yào qiú】，它直接关系到安装质量的大【liàng de dà】问题。

5.处理后【chù lǐ hòu】的摩擦【de mó cā】面应妥为保护；自然生锈，一般生【yī bān shēng】锈期不得超过90天，摩擦面【mó cā miàn】不得重【bú dé chóng】复使用。

1.7.2安全措施

1.认真执行各工种的安全操作规程。

2.对用电【duì yòng diàn】设备采【shè bèi cǎi】取漏电【diàn】保护措施，以防触电【diàn】。

3.对起重机要严禁超载吊装。

4.各工种操作时，要佩带好劳动保护用【bǎo hù yòng】品【pǐn】。