一【yī】、施工特点【diǎn】：选用合适的弹丸确保【wán què bǎo】除锈后钢材表面的粗糙度【cāo dù】，提高了涂装时【tú zhuāng shí】漆膜的附着力。通过合理调整抛射角度和抛丸器的【wán qì de】关停，可以减少能耗【shǎo néng hào】并延长抛丸设备的使用寿命。操作简【cāo zuò jiǎn】单、技术成熟、经济合理、实用性【shí yòng xìng】强，具有较【jù yǒu jiào】好的推广应用【guǎng yīng yòng】价值。

二、适用范围：适用于钢材表【gāng cái biǎo】面清理，去掉焊【qù diào hàn】接H钢【gāng】、钢材【gāng cái】、型材、钢【gāng】管的氧化皮【yǎng huà pí】和铁锈以及钢【gāng】结构节【jié gòu jiē】点摩擦表面处理的施【lǐ de shī】工。

三【sān】、工艺原【gōng yì yuán】理：钢结构【gāng jié gòu】抛丸除锈是采用抛丸机的抛丸器从【wán qì cóng】不同方【bú tóng fāng】向抛出的密集【de mì jí】弹丸抛打在钢材表面，去除其上的氧化皮、锈层及污物并获得一【huò dé yī】定表面粗糙度的除锈方法【fāng fǎ】，该工艺通过选【tōng guò xuǎn】择合适的弹丸【de dàn wán】种类和【zhǒng lèi hé】不同弹丸级配来控制表面粗糙度的方法【fāng fǎ】，不同锈蚀等级的钢材表面采用不同【yòng bú tóng】的输送【de shū sòng】辊道速度来控制抛射时间的【shí jiān de】方法【fāng fǎ】，用抛射【yòng pāo shè】角的调整和抛【zhěng hé pāo】射器关【shè qì guān】停控制能耗的方法【fāng fǎ】，达到确【dá dào què】保除锈等级、提高除【tí gāo chú】锈质量、提高生产效率【chǎn xiào lǜ】、节约能【jiē yuē néng】耗和降低生产成本的目的。

四、工艺流程及操作要点：

（1）工艺流程：弹丸的选择与级配→抛丸时间的控制【zhì】→根据工件的结【jiàn de jié】构和高度，调整抛丸机的抛射角→构件吊【gòu jiàn diào】至辊道→开机喷打【dǎ】→构件吊【gòu jiàn diào】开辊道【kāi gǔn dào】→检查验【jiǎn chá yàn】收【shōu】。

（2）操作要点【diǎn】：①弹丸的【dàn wán de】选择与级配【jí pèi】：钢结构涂装前【tú zhuāng qián】表面粗【biǎo miàn cū】糙度的大小对涂层附【tú céng fù】着力影响很大【xiǎng hěn dà】，表面粗【biǎo miàn cū】糙度太【cāo dù tài】小，漆膜缺【qī mó quē】乏必要的锚固点【diǎn】，完全固化后的附着力小，涂层可能会发生早期破坏，出现脱皮、开裂或【kāi liè huò】分层等，如果表面粗【biǎo miàn cū】糙度过大【dù guò dà】，漆膜用量一定【liàng yī dìng】时，则造成漆膜厚度分布不均，特别是在波峰处的漆【chù de qī】膜厚度低于设【dī yú shè】计要求，引起早【yǐn qǐ zǎo】期的锈蚀，另外还【lìng wài hái】常在较【cháng zài jiào】深的谷【shēn de gǔ】凹内截留住气泡【pào】、将成为漆膜起【qī mó qǐ】泡【pào】的根源，所以施工时必须对除【xū duì chú】锈后的钢材表面粗【biǎo miàn cū】糙度加以控制。而弹丸的【dàn wán de】种类、形状、大小和级配【jí pèi】是影响除锈后表面粗【biǎo miàn cū】糙度的很【dù de hěn】重要因素，所以经【suǒ yǐ jīng】过反复试验制定出弹【dìng chū dàn】丸选择和级配【jí pèi】方案【fāng àn】。②弹丸的【dàn wán de】选择和级配【jí pèi】，应使抛打后的【dǎ hòu de】钢材表面粗【biǎo miàn cū】糙度控制【dù kòng zhì】在一定范围内，应用表【yīng yòng biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度轮廓仪检测【yí jiǎn cè】。

五、抛丸时间的控制：

（1）构件放【gòu jiàn fàng】置于输送辊道上【shàng】，以一定的速度【de sù dù】缓缓将构件输【gòu jiàn shū】送到抛射室，构件端头或端【tóu huò duān】尾被开【wěi bèi kāi】动的抛射器将钢丸抛【gāng wán pāo】射至构件表面【jiàn biǎo miàn】的开始时间至退出抛射室且【shè shì qiě】离开钢丸抛【gāng wán pāo】打表面的时间为抛丸时【pāo wán shí】间，用控制输送辊道的速度【de sù dù】来控制抛丸时【pāo wán shí】间，以达到除锈效【chú xiù xiào】果【guǒ】。

（2）对于不同锈蚀的钢材表【gāng cái biǎo】面被一定的弹丸抛射，达到同一除锈【yī chú xiù】等级时【děng jí shí】，锈蚀严重的使用【de shǐ yòng】的输送辊【shū sòng gǔn】道的速【dào de sù】度要小些【yào xiǎo xiē】，不严重【bú yán chóng】的使用【de shǐ yòng】的输送辊【shū sòng gǔn】道的速【dào de sù】度要大【dù yào dà】些。对于同一锈蚀【yī xiù shí】等级的【děng jí de】钢材表【gāng cái biǎo】面被一定的弹丸抛射，达到不同除锈【tóng chú xiù】等级时【děng jí shí】，除锈等级高的输送辊【shū sòng gǔn】道的速【dào de sù】度要小些【yào xiǎo xiē】，除锈等级低的输送辊【shū sòng gǔn】道的速【dào de sù】度要大【dù yào dà】些。根据以上原理结合被除锈钢材表【gāng cái biǎo】面锈蚀情况和设计要求的除锈【de chú xiù】等级，制定了输送辊【shū sòng gǔn】道速度的确定【de què dìng】方法。

（3）基本区间速度【jiān sù dù】确定以【què dìng yǐ】后，根据钢材材质【cái cái zhì】情况【qíng kuàng】、弹丸磨损情况【sǔn qíng kuàng】或加补弹丸情况【qíng kuàng】综合考虑，材质表面硬度相对大的取小值【zhí】，表面硬度相对小的取大值【dà zhí】，刚补丸后取小【hòu qǔ xiǎo】值【zhí】，弹丸磨损严重【sǔn yán chóng】趋向补丸时取大值【dà zhí】，以此确定输送【sòng】辊道的【gǔn dào de】速度。根据工件的结构和高【gòu hé gāo】度，调整抛丸机的抛射角：由于抛丸除锈【wán chú xiù】是将抛出的弹丸打在【wán dǎ zài】钢材表【gāng cái biǎo】面而达到除表中观察工件是否跑偏，及时调整；辊道运转【yùn zhuǎn】速度控制严【kòng zhì yán】格按照要求输送【sòng】。机器应在运转【zài yùn zhuǎn】中定期【zhōng dìng qī】清除分离器、除尘器内的废物，保证设备正常运转【yùn zhuǎn】。注意抛丸器在运转【zài yùn zhuǎn】中的震动和音响是否正【shì fǒu zhèng】常，轴承和电机升温情况【wēn qíng kuàng】，当出现【dāng chū xiàn】异常及【yì cháng jí】时停机检查【jiǎn chá】，排除故障或更【zhàng huò gèng】换叶片。构件除锈完毕【xiù wán bì】后，及时用【jí shí yòng】桁吊吊【héng diào diào】离辊道，吊放至【diào fàng zhì】指定的位置，并做好成品保护【hù】。